Foco em extrusão, granulação barris de parafuso projeto e fabricação
Como evitar que o parafuso da máquina de moldagem por injeção escorregue
2022.07.19
Quando o parafuso desliza, o material pode se acumular na porta de alimentação e não pode ser transportado para o final da máquina de injeção normalmente. O deslizamento do parafuso ocorre na seção de plastificação quando o parafuso gira e recua no cilindro para transportar o material e preparar para a próxima injeção. Neste momento, a rotação do parafuso continua, mas o movimento axial do parafuso pára, ou seja, ocorre o deslizamento.
O deslizamento do parafuso geralmente leva à degradação do material antes da injeção, diminui a qualidade do produto (como falta de material) e o tempo do ciclo de moldagem é prolongado. Existem muitas razões para o deslizamento do parafuso, que pode estar relacionado à contrapressão excessiva, superaquecimento ou subresfriamento na extremidade do cano, desgaste do cano ou do parafuso, rosca muito rasa na seção de alimentação, design irracional da tremonha e tremonha bloqueada , resina úmida, resina excessiva Está relacionado a fatores como lubrificação, material muito fino ou corte irracional de resina e material reciclado.
Superarrefecimento no final do barril de parafuso cônico é uma das principais causas de deslizamento do parafuso. O barril da máquina de injeção é dividido em 3 seções. Ao final, ou seja, na seção de alimentação, os pellets formarão uma camada de filme fundido e grudarão na rosca durante o processo de aquecimento e compressão. Sem este filme, os pellets não podem ser facilmente transportados para o front-end.
O material na seção de alimentação deve ser aquecido a uma temperatura crítica para formar esse filme de fusão crítico. No entanto, geralmente o tempo de residência do material na seção de alimentação é muito curto para atingir a temperatura necessária. E isso geralmente acontece em pequenas máquinas injetoras. Um tempo de residência muito curto resultará em fusão e mistura incompleta do polímero, resultando em deslizamento ou parada do parafuso.
O deslizamento do parafuso geralmente leva à degradação do material antes da injeção, diminui a qualidade do produto (como falta de material) e o tempo do ciclo de moldagem é prolongado. Existem muitas razões para o deslizamento do parafuso, que pode estar relacionado à contrapressão excessiva, superaquecimento ou subresfriamento na extremidade do cano, desgaste do cano ou do parafuso, rosca muito rasa na seção de alimentação, design irracional da tremonha e tremonha bloqueada , resina úmida, resina excessiva Está relacionado a fatores como lubrificação, material muito fino ou corte irracional de resina e material reciclado.
Superarrefecimento no final do barril de parafuso cônico é uma das principais causas de deslizamento do parafuso. O barril da máquina de injeção é dividido em 3 seções. Ao final, ou seja, na seção de alimentação, os pellets formarão uma camada de filme fundido e grudarão na rosca durante o processo de aquecimento e compressão. Sem este filme, os pellets não podem ser facilmente transportados para o front-end.
O material na seção de alimentação deve ser aquecido a uma temperatura crítica para formar esse filme de fusão crítico. No entanto, geralmente o tempo de residência do material na seção de alimentação é muito curto para atingir a temperatura necessária. E isso geralmente acontece em pequenas máquinas injetoras. Um tempo de residência muito curto resultará em fusão e mistura incompleta do polímero, resultando em deslizamento ou parada do parafuso.
Produtos quentes
Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.
0086-580-8053448
0086-17826998791
Zona industrial de Xihou, cidade de jintang, distrito de dinghai, cidade de zhoushanCopyright © Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd. all rights reserved.
