Foco em extrusão, granulação barris de parafuso projeto e fabricação
Como escolher o parafuso para máquina de moldagem por injeção
2022.07.11
No parafuso geral, geralmente é dividido em três seções: a seção de alimentação, a seção de compressão, a seção de homogeneização e um conjunto completo de barris para combinar. Antes de tudo, precisamos determinar os parâmetros: relação comprimento-diâmetro, taxa de compressão, diâmetro, passo, comprimento, marca do modelo usado, número de pesos, materiais usados e outros parâmetros comumente usados para entender. De acordo com a diferença de cada modelo, os materiais utilizados serão diferentes. Diferentes materiais são selecionados de acordo com os materiais e seu valor de velocidade de fusão, desempenho de absorção de calor durante a fusão, viscosidade de fusão, taxa de absorção de água, desempenho de estabilidade térmica e outras características.
Parafuso único e barril para máquina de injeção
Existem várias diferenças, e os requisitos de forma para o parafuso de plastificação da máquina de moldagem por injeção são muito diferentes. Mesmo para o mesmo plástico, devido a produtos diferentes, os plásticos possuem modificadores e cargas diferentes, como retardantes de chama, lubrificantes, fibras de vidro, minerais inorgânicos, ou os requisitos para mistura de cores e fusão e homogeneização são diferentes. A forma do material granular é diferente e todos eles têm requisitos diferentes para o parafuso a ser selecionado. O parafuso é selecionado de acordo com a série do modelo. Como existem muitos tipos de máquinas de moldagem por injeção, temos que escolher no início.
Em primeiro lugar, devemos julgar corretamente qual máquina de moldagem por injeção ou em qual série o produto deve ser produzido, como termoplástico geral. Matérias-primas de plástico ou baquelite ou matérias-primas PET, etc., são de cor única, rosca dupla, multicolorida, intercalar ou cor mista, etc. Além disso, alguns produtos exigem condições como alta estabilidade (circuito fechado), alta precisão, taxa de injeção ultra-alta, alta pressão de injeção ou produção rápida (multi-loop), e a série apropriada também deve ser selecionada para fabricar a finalidade especial correspondente. Diâmetro D, relação de aspecto L/D, três comprimentos L1, L2, L3, profundidades da ranhura do parafuso H1 e H3 da seção de alimentação e da seção de medição, ângulo de elevação da rosca Φ (passo S). As especificações são representadas pelo diâmetro D.
As classes de diâmetro são: 30, 45, 65, 90, 120, 150, 200, 250 e 300mm. Houve mudanças no projeto e fabricação das hastes no período mais antigo, e os comprimentos tornaram-se cada vez mais longos de acordo com as necessidades do mercado e dos produtos fabricados. Existem agora novas classes de diâmetro com diâmetros 30, 45, 60, (75), 80, 90, (100), (120), (125), 150, (160), 200, 250, 300, 350, 400 e 500mm. O diâmetro do parafuso de formação produzido na indústria é principalmente abaixo de 300mm, enquanto o diâmetro do parafuso extrusor usado para granulação ou mistura é de cerca de 150-600mm, e o maior atingiu 750mm.
Parafuso único e barril para máquina de injeção
Existem várias diferenças, e os requisitos de forma para o parafuso de plastificação da máquina de moldagem por injeção são muito diferentes. Mesmo para o mesmo plástico, devido a produtos diferentes, os plásticos possuem modificadores e cargas diferentes, como retardantes de chama, lubrificantes, fibras de vidro, minerais inorgânicos, ou os requisitos para mistura de cores e fusão e homogeneização são diferentes. A forma do material granular é diferente e todos eles têm requisitos diferentes para o parafuso a ser selecionado. O parafuso é selecionado de acordo com a série do modelo. Como existem muitos tipos de máquinas de moldagem por injeção, temos que escolher no início.
Em primeiro lugar, devemos julgar corretamente qual máquina de moldagem por injeção ou em qual série o produto deve ser produzido, como termoplástico geral. Matérias-primas de plástico ou baquelite ou matérias-primas PET, etc., são de cor única, rosca dupla, multicolorida, intercalar ou cor mista, etc. Além disso, alguns produtos exigem condições como alta estabilidade (circuito fechado), alta precisão, taxa de injeção ultra-alta, alta pressão de injeção ou produção rápida (multi-loop), e a série apropriada também deve ser selecionada para fabricar a finalidade especial correspondente. Diâmetro D, relação de aspecto L/D, três comprimentos L1, L2, L3, profundidades da ranhura do parafuso H1 e H3 da seção de alimentação e da seção de medição, ângulo de elevação da rosca Φ (passo S). As especificações são representadas pelo diâmetro D.
As classes de diâmetro são: 30, 45, 65, 90, 120, 150, 200, 250 e 300mm. Houve mudanças no projeto e fabricação das hastes no período mais antigo, e os comprimentos tornaram-se cada vez mais longos de acordo com as necessidades do mercado e dos produtos fabricados. Existem agora novas classes de diâmetro com diâmetros 30, 45, 60, (75), 80, 90, (100), (120), (125), 150, (160), 200, 250, 300, 350, 400 e 500mm. O diâmetro do parafuso de formação produzido na indústria é principalmente abaixo de 300mm, enquanto o diâmetro do parafuso extrusor usado para granulação ou mistura é de cerca de 150-600mm, e o maior atingiu 750mm.
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