Como controlar a diferença de cor do parafuso da máquina de moldagem por injeção- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

1. Elimine a influência da máquina de moldagem por injeção e dos elementos do molde:

É necessário selecionar um barril de parafuso de injeção para máquina de injeção com uma capacidade adequada para o principal produto de moldagem por injeção. Se o parafuso apresentar problemas como becos sem saída de material, é melhor substituir o equipamento. Quanto à aberração cromática causada pelo sistema de fundição do molde, ranhura de exaustão, etc., pode ser tratada pelo molde de reparo da parte correspondente do molde. É necessário lidar primeiro com os problemas da máquina de moldagem por injeção e do molde para organizar a produção e reduzir a complexidade do problema.

2. Elimine a influência da resina bruta e do masterbatch de cores:

Controlar as matérias-primas é a chave para resolver completamente a aberração cromática. Portanto, especialmente na produção de produtos de cor clara, a influência significativa da estabilidade térmica da resina bruta na flutuação da cor do produto não pode ser ignorada. Dado que a maioria dos fabricantes de moldagem por injeção não produz masterbatches de plástico ou masterbatches de cores, a atenção pode ser focada no gerenciamento da produção e na inspeção de matérias-primas.

3. Reduza a influência da temperatura do barril na aberração cromática:

Na produção, muitas vezes é encontrado que um anel de aquecimento está danificado e falhou, ou a parte de controle de aquecimento está fora de controle e queimada, resultando em uma mudança drástica na temperatura do cano e, em seguida, uma diferença de cor. A aberração cromática causada por tais razões é fácil de determinar. Geralmente, quando o anel de aquecimento é danificado e falha, a aberração cromática será acompanhada pelo fenômeno de plastificação desigual, e a queima longa e descontrolada da parte de controle de aquecimento é frequentemente acompanhada por manchas de gás do produto, descoloração severa e até coque. Portanto, é necessário verificar a peça de aquecimento com frequência na produção e substituí-la e repará-la a tempo quando se constatar que a peça de aquecimento está danificada ou fora de controle, de modo a reduzir a probabilidade de tal aberração cromática.

4. Reduza a influência do ajuste do processo de moldagem por injeção:

Quando os parâmetros do processo de injeção precisam ser ajustados por outros motivos que não a diferença de cor, a temperatura de injeção, a contrapressão, o ciclo de injeção e a quantidade de masterbatch de cor adicionado não devem ser alterados tanto quanto possível. Durante o ajuste, também é necessário investigar o efeito das alterações dos parâmetros do processo na cor e no brilho. Se a diferença de cor for encontrada, ela deve ser ajustada a tempo. Na medida do possível, evite o uso de alta velocidade de injeção, alta contrapressão e outros processos de moldagem por injeção que causam fortes efeitos de cisalhamento e evite a aberração cromática causada por alguns fatores como superaquecimento ou diferenciação térmica. Controle rigorosamente a temperatura de cada seção de aquecimento do cano, especialmente o bico e a parte de aquecimento próxima ao bico.

5. Domine a influência da temperatura do barril e do masterbatch de cor na mudança de cor dos produtos de rosca:

Antes de ajustar a diferença de cor, também é necessário conhecer a tendência de mudança de cor do produto com temperatura e masterbatch de cor. Os masterbatches de cores diferentes variam de acordo com a temperatura de produção ou a quantidade do masterbatch de cores, e as regras para alterar a cor de seus produtos são diferentes. As regras de alteração podem ser determinadas através do processo de teste de cor. A menos que as regras para alterar a cor principal sejam conhecidas, é impossível ajustar a diferença de cor rapidamente.