Foco em extrusão, granulação barris de parafuso projeto e fabricação
Por que o parafuso da máquina de moldagem por injeção escorrega
2022.02.21
Para materiais higroscópicos como o nylon, o alto teor de umidade da resina também pode causar deslizamento do parafuso. A secagem inadequada reduzirá significativamente a viscosidade do material e gerará vapor de água no barril, reduzindo assim a capacidade de transporte da rosca. Nesse sentido, um analisador de umidade pode ser utilizado para determinar o teor de umidade do material seco antes do processamento, para que o nível de secagem do material possa atingir o valor recomendado pelo fornecedor.
O deslizamento do parafuso da máquina de moldagem por injeção fará com que o material se degrade, afetando assim a qualidade do produto. Quais são as razões para o deslizamento do parafuso? Como pegar um parafuso escorregadio? Quando a rosca do tambor desliza, o material provavelmente se acumula na porta de alimentação e não pode ser transportado para o final da máquina de injeção normalmente. Quando a rosca gira e recua no tambor para transportar o material e preparar para a próxima injeção, ocorre o deslizamento da rosca na seção de plastificação.
Neste momento, o barril de parafuso duplo cônico para extrusão, a rotação do parafuso ainda é herdada, mas o movimento axial do parafuso será interrompido, ou seja, ocorrerá o deslizamento. O deslizamento do parafuso geralmente causa degradação do material antes da injeção, resultando em qualidade reduzida do produto (como falta de material) e ciclos de moldagem mais longos. Existem muitas razões para o deslizamento do parafuso, que pode estar relacionado a contrapressão muito alta, superaquecimento ou subresfriamento na extremidade do cano, desgaste do cano ou do parafuso, rosca muito rasa na seção de alimentação, plano de tremonha irracional e tremonha entupido, resina molhada, resina demais Lubrificação, material muito fino ou corte injusto de resina e material reciclado são fatores relacionados.
O super-resfriamento no final do cano é uma das principais causas do deslizamento do parafuso. O barril da máquina de injeção é dividido em 3 seções. Ao final, ou seja, na seção de alimentação, os pellets formarão uma camada de filme fundido e grudarão na rosca durante o processo de aquecimento e compressão. Sem este filme, os pellets não são facilmente transportados para o front-end. O material na seção de alimentação deve ser aquecido à temperatura fotocrítica para formar esse filme de fusão crítico. No entanto, geralmente o tempo de residência do material na seção de alimentação é muito curto para atingir a temperatura necessária. E esse tipo de ambiente geralmente é produzido em pequenas máquinas injetoras. Um tempo de residência muito curto resultará em fusão incompleta e inclusão do polímero, resultando em deslizamento ou parada do parafuso.
O deslizamento do parafuso da máquina de moldagem por injeção fará com que o material se degrade, afetando assim a qualidade do produto. Quais são as razões para o deslizamento do parafuso? Como pegar um parafuso escorregadio? Quando a rosca do tambor desliza, o material provavelmente se acumula na porta de alimentação e não pode ser transportado para o final da máquina de injeção normalmente. Quando a rosca gira e recua no tambor para transportar o material e preparar para a próxima injeção, ocorre o deslizamento da rosca na seção de plastificação.
Neste momento, o barril de parafuso duplo cônico para extrusão, a rotação do parafuso ainda é herdada, mas o movimento axial do parafuso será interrompido, ou seja, ocorrerá o deslizamento. O deslizamento do parafuso geralmente causa degradação do material antes da injeção, resultando em qualidade reduzida do produto (como falta de material) e ciclos de moldagem mais longos. Existem muitas razões para o deslizamento do parafuso, que pode estar relacionado a contrapressão muito alta, superaquecimento ou subresfriamento na extremidade do cano, desgaste do cano ou do parafuso, rosca muito rasa na seção de alimentação, plano de tremonha irracional e tremonha entupido, resina molhada, resina demais Lubrificação, material muito fino ou corte injusto de resina e material reciclado são fatores relacionados.
O super-resfriamento no final do cano é uma das principais causas do deslizamento do parafuso. O barril da máquina de injeção é dividido em 3 seções. Ao final, ou seja, na seção de alimentação, os pellets formarão uma camada de filme fundido e grudarão na rosca durante o processo de aquecimento e compressão. Sem este filme, os pellets não são facilmente transportados para o front-end. O material na seção de alimentação deve ser aquecido à temperatura fotocrítica para formar esse filme de fusão crítico. No entanto, geralmente o tempo de residência do material na seção de alimentação é muito curto para atingir a temperatura necessária. E esse tipo de ambiente geralmente é produzido em pequenas máquinas injetoras. Um tempo de residência muito curto resultará em fusão incompleta e inclusão do polímero, resultando em deslizamento ou parada do parafuso.
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