Foco em extrusão, granulação barris de parafuso projeto e fabricação
Quais são os problemas de hardware do barril do parafuso da máquina de moldagem por injeção
2022.03.02
Se o deslizamento do parafuso for devido a barril cônico de rosca dupla para extrusão equipamento em vez da configuração do processo, o desgaste do parafuso e do tambor pode ser o culpado. A resina derrete na seção de transição e adere à parede do barril, assim como a seção de alimentação. À medida que o parafuso gira, ele corta o derretimento e o entrega à extremidade frontal. Se o parafuso e o cilindro estiverem gastos, é difícil para o parafuso transportar efetivamente o material para a extremidade frontal. Se você não tiver certeza sobre o desgaste, poderá medir a largura da folga entre o parafuso e o cano e, se não atender às tolerâncias especificadas, deverá ser substituído ou reparado.
O design do parafuso, especialmente o design da taxa de compressão, desempenha um papel importante na plastificação. Uma seção de alimentação muito curta, ou seja, uma taxa de compressão muito pequena, resultará em rendimento reduzido e deslizamento do parafuso. Os fornecedores de resina recomendarão a maior taxa de compressão para seu material. A causa do deslizamento do parafuso também pode ser uma válvula de retenção (válvula unidirecional) que não está funcionando corretamente. Quando o parafuso é girado para preparar a injeção, o anel de retenção deve estar na frente (posição aberta), em contato com a aba do suporte do anel de retenção.
Se o anel de retenção estiver na extremidade (ou seja, na posição fechada), ou a meio caminho entre a cauda e a estrutura do anel de retenção, será difícil para o polímero fundido passar por essa lacuna. Se houver algum problema com o anel de retenção, ele deve ser substituído a tempo. Além disso, a tremonha de alimentação de resina também pode ser um dos fatores que fazem com que a rosca deslize. O design adequado da tremonha é a chave para uma alimentação uniforme, mas isso é muitas vezes esquecido.
Uma tremonha quadrada com uma seção de compressão rápida (ou seja, apertada abruptamente na parte inferior) é mais adequada para processar farinha crua uniforme, mas não moída. Devido à ampla distribuição de tamanho de partícula do material reciclado, isso afetará a uniformidade da alimentação, o que significa que a rosca não pode transportar o fundido uniformemente sob a mesma pressão, o que eventualmente levará ao deslizamento. Para resolver este problema, use uma tremonha redonda com uma seção de compressão cônica (ou seja, uma cônica na parte inferior) para manusear materiais com ampla distribuição de tamanho de partículas.
O design do parafuso, especialmente o design da taxa de compressão, desempenha um papel importante na plastificação. Uma seção de alimentação muito curta, ou seja, uma taxa de compressão muito pequena, resultará em rendimento reduzido e deslizamento do parafuso. Os fornecedores de resina recomendarão a maior taxa de compressão para seu material. A causa do deslizamento do parafuso também pode ser uma válvula de retenção (válvula unidirecional) que não está funcionando corretamente. Quando o parafuso é girado para preparar a injeção, o anel de retenção deve estar na frente (posição aberta), em contato com a aba do suporte do anel de retenção.
Se o anel de retenção estiver na extremidade (ou seja, na posição fechada), ou a meio caminho entre a cauda e a estrutura do anel de retenção, será difícil para o polímero fundido passar por essa lacuna. Se houver algum problema com o anel de retenção, ele deve ser substituído a tempo. Além disso, a tremonha de alimentação de resina também pode ser um dos fatores que fazem com que a rosca deslize. O design adequado da tremonha é a chave para uma alimentação uniforme, mas isso é muitas vezes esquecido.
Uma tremonha quadrada com uma seção de compressão rápida (ou seja, apertada abruptamente na parte inferior) é mais adequada para processar farinha crua uniforme, mas não moída. Devido à ampla distribuição de tamanho de partícula do material reciclado, isso afetará a uniformidade da alimentação, o que significa que a rosca não pode transportar o fundido uniformemente sob a mesma pressão, o que eventualmente levará ao deslizamento. Para resolver este problema, use uma tremonha redonda com uma seção de compressão cônica (ou seja, uma cônica na parte inferior) para manusear materiais com ampla distribuição de tamanho de partículas.
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