Foco em extrusão, granulação barris de parafuso projeto e fabricação
O que deve ser observado ao instalar o barril de parafuso de liga dupla
2022.05.23
o barril cônico de rosca dupla para extrusão também conhecido como barril, é uma parte importante do sistema de injeção. Completa o transporte, plastificação e injeção de plásticos junto com a rosca. Também é usado por outros equipamentos (aquecedor, equipamento de refrigeração, tremonha de alimentação, equipamento de suporte de equipamento de medição, etc.), o barril é geralmente feito de uma estrutura integral. Há uma certa lacuna entre o orifício interno do cano e o parafuso. O equipamento externo é um equipamento de aquecimento e refrigeração. O equipamento do barril está na sede de injeção, ou seja, na sede da tremonha de alimentação, e a extremidade frontal é conectada ao bico. A forma da porta de alimentação do barril de parafuso de liga dupla.
Como a maioria das máquinas de moldagem por injeção usa alimentação por gravidade e alimentação forçada, a forma da seção transversal da porta de alimentação deve ser transportada durante a alimentação. área entre o parafuso e o cano. A forma da seção transversal da porta de alimentação pode ser simétrica ou deslocada. A porta de alimentação simétrica é muito pequena, fácil de fazer e baixa capacidade de transporte. A porta de alimentação offset é adequada para alimentação de rosca em alta velocidade e tem melhor capacidade de transporte, mas é difícil de fabricar. Quando o equipamento de alimentação forçada espiral é usado, a forma da vista superior da porta de alimentação deve ser simétrica e circular, e a alimentação por gravidade deve ser enviesada, e o aquecimento e resfriamento do barril deve ser usado.
Os barris são aquecedores de tiras de aquecimento por resistência amplamente utilizados, aquecedores de alumínio fundido, aquecedores de cerâmica, etc. Como o aquecedor de resistência é pequeno em tamanho, fácil de fabricar e manter, na seção de compressão, um aquecedor com maior potência de aquecimento deve ser equipado. Durante o processo de plastificação do material, o calor de cisalhamento é pequeno. Geralmente, o barril não possui um dispositivo de resfriamento separado, mas conta com resfriamento natural. Para manter um bom efeito de alimentação e transporte e evitar que o calor do barril seja transferido para a parte de transmissão, uma camisa de água de resfriamento é colocada na porta de alimentação para resfriar e resistir ao calor.
O parafuso é uma parte importante da parte plastificante da matéria-prima, e sua precisão de processamento e qualidade de trabalho afetarão diretamente a qualidade de moldagem de produtos plásticos. O parafuso da máquina de moldagem por injeção funciona sob o ambiente de alta temperatura, alta pressão, alto torque mecânico e alto atrito por um longo tempo. Os primeiros fatores são exigidos pelas condições do processo, e a perda causada pelo atrito é inevitável. No entanto, se você ignorar as causas do desgaste e não tentar reduzir o desgaste o máximo possível, a vida útil do parafuso será bastante reduzida, e o desgaste e a corrosão do equipamento devem ser evitados ou reduzidos para prolongar o serviço vida útil do equipamento.
Como a maioria das máquinas de moldagem por injeção usa alimentação por gravidade e alimentação forçada, a forma da seção transversal da porta de alimentação deve ser transportada durante a alimentação. área entre o parafuso e o cano. A forma da seção transversal da porta de alimentação pode ser simétrica ou deslocada. A porta de alimentação simétrica é muito pequena, fácil de fazer e baixa capacidade de transporte. A porta de alimentação offset é adequada para alimentação de rosca em alta velocidade e tem melhor capacidade de transporte, mas é difícil de fabricar. Quando o equipamento de alimentação forçada espiral é usado, a forma da vista superior da porta de alimentação deve ser simétrica e circular, e a alimentação por gravidade deve ser enviesada, e o aquecimento e resfriamento do barril deve ser usado.
Os barris são aquecedores de tiras de aquecimento por resistência amplamente utilizados, aquecedores de alumínio fundido, aquecedores de cerâmica, etc. Como o aquecedor de resistência é pequeno em tamanho, fácil de fabricar e manter, na seção de compressão, um aquecedor com maior potência de aquecimento deve ser equipado. Durante o processo de plastificação do material, o calor de cisalhamento é pequeno. Geralmente, o barril não possui um dispositivo de resfriamento separado, mas conta com resfriamento natural. Para manter um bom efeito de alimentação e transporte e evitar que o calor do barril seja transferido para a parte de transmissão, uma camisa de água de resfriamento é colocada na porta de alimentação para resfriar e resistir ao calor.
O parafuso é uma parte importante da parte plastificante da matéria-prima, e sua precisão de processamento e qualidade de trabalho afetarão diretamente a qualidade de moldagem de produtos plásticos. O parafuso da máquina de moldagem por injeção funciona sob o ambiente de alta temperatura, alta pressão, alto torque mecânico e alto atrito por um longo tempo. Os primeiros fatores são exigidos pelas condições do processo, e a perda causada pelo atrito é inevitável. No entanto, se você ignorar as causas do desgaste e não tentar reduzir o desgaste o máximo possível, a vida útil do parafuso será bastante reduzida, e o desgaste e a corrosão do equipamento devem ser evitados ou reduzidos para prolongar o serviço vida útil do equipamento.
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