Qual é o princípio do barril de parafuso de máquinas de cabo

Como o material do cilindro da maquinaria do cabo barril de parafuso cônico avança, é aquecido pelo calor gerado pela colisão e pelo calor transferido pelo aquecedor do cilindro. Quando a temperatura excede o ponto de fusão, a aparência no cilindro formará um filme fundido e a seção de plastificação começará a partir daqui. Deve-se salientar que o ponto de partida da seção de plastificação geralmente não é o ponto de partida da seção de compressão. Os limites de cada segmento funcional dependem da função do polímero, da forma da extrusora e das condições de operação. Portanto, a linha de limite pode ser alterada alterando as condições de operação. No entanto, a seção geométrica do parafuso é determinada pelo plano e não será alterada devido a mudanças nas condições de operação.

Extrusora dupla Parafuso e barril bimetálicos


Depois que o material avançar, a fusão reduzirá a quantidade de material sólido em todas as direções. Depois que todo o polímero sólido desaparece, ele atinge o final da seção de plastificação e a seção de transporte do fundido começa. Na seção de distribuição de sólidos, a massa fundida é distribuída uniformemente no molde. O cilindro do cilindro do parafuso da máquina de cabo terá a forma do caminho de fluxo do molde após o polímero fluir para o molde, então quando o polímero é liberado do molde, sua forma é um pouco consistente com a forma da seção transversal da parte terminal do caminho de fluxo do molde. Como o molde cria resistência ao movimento, é necessária pressão para mover o material através do molde. Esta pressão é geralmente referida como a pressão da matriz. A pressão da matriz é determinada pela forma da matriz, especialmente o caminho do fluxo, a temperatura do polímero fundido, a taxa de fluxo através da matriz e as propriedades reológicas do polímero fundido.

A pressão da matriz é gerada pela matriz, não pela extrusora. A extrusora cria apenas pressão suficiente para empurrar o material através da matriz. Se a mesa de polimerização, o volume de extrusão, a cabeça da matriz e a temperatura da cabeça da matriz forem todos iguais, não há diferença entre a extrusora, seja uma extrusora de parafuso único com bomba de engrenagem ou uma extrusora de parafuso duplo, e a força do bico é a mesmo. A operação do tambor do parafuso mecânico do cabo é realmente muito simples. O material entra da tremonha. O material geral flui da tremonha para o cilindro da extrusora sob a ação da gravidade. Alguns materiais são difíceis de mover quando perfurados e requerem métodos especiais para evitar que o material respingue na tremonha. Depois que o material cai na extrusora, ele fica localizado no espaço anular entre o parafuso da extrusora e o cilindro, e é cercado pela barriga da rosca automática da rosca e pela ranhura da rosca da barriga da borboleta. Jane parou e a haste da cigarra girou. Portanto, a força de impacto atua na aparência do material, cilindro e parafuso. Pelo menos o material está em estado sólido, inferior ao seu ponto de fusão, e essas forças de impacto atuam para transportar o material para frente. Sob a ação do tambor do parafuso do maquinário de cabo, o plástico granular armazenado na tremonha trabalha continuamente ao longo da ranhura do parafuso. Sob a ação combinada do calor aplicado ao cilindro e o cisalhamento do parafuso, o plástico é continuamente aquecido e amolecido, e então um estado de fluxo viscoso fundido é formado.

Ao mesmo tempo, a força de fusão na cabeça do parafuso empurra o parafuso para trás. Ao alterar a contrapressão do parafuso (resistência de retorno do óleo hidráulico), a velocidade de recuo do parafuso é ajustada, de modo a alterar a condição de fluxo do plástico na ranhura do parafuso e, em seguida, atingir o objetivo de controlar o desempenho de plastificação do parafuso plástico. Por exemplo, aumentando a contrapressão para melhorar o grau de homogeneização do fundido, ao mesmo tempo, a temperatura do fundido pode ser aumentada, o que também afetará a capacidade de transporte da rosca; quando o parafuso recua, o comprimento real de trabalho muda, causando uma diminuição na capacidade de plastificação e, ao mesmo tempo, derretendo A temperatura final do plástico tem um grande desvio no eixo do parafuso e aumenta com o aumento do curso de injeção e o velocidade do parafuso. Portanto, usando a relação linear entre a contrapressão e a temperatura de fusão, a contrapressão pode ser ajustada dinamicamente de acordo com a temperatura real do material para compensar a diferença de temperatura axial causada pelo encurtamento do comprimento efetivo do cilindro do parafuso do maquinário de cabo durante a pré- formando. Além disso, ao ajustar a contrapressão e a velocidade de rotação, uma grande força de cisalhamento e uma baixa velocidade de rotação são asseguradas sob alta contrapressão, de modo que a plastificação é uniforme em baixa contrapressão e baixa velocidade de rotação. O momento de inércia é pequeno.