Foco em extrusão, granulação barris de parafuso projeto e fabricação
O que pode ser feito para minimizar o desgaste do parafuso bimetálico
2022.06.06
o Barril de parafuso bimetálico funciona sob alta pressão, alta temperatura, alto torque mecânico e ambiente de alta fricção por um longo tempo. Os primeiros fatores são exigidos pelas condições do processo, mas a perda causada pelo atrito é inevitável. Geralmente, o parafuso passou por tratamento de nitretação superficial para melhorar a dureza superficial, ou seja, para melhorar a resistência ao desgaste.
No entanto, se a causa do desgaste for ignorada e o desgaste não for minimizado, a vida útil do parafuso será bastante reduzida. Cada matéria-prima plástica possui uma faixa ideal de temperatura de plastificação, portanto, a temperatura de processamento do barril deve ser controlada para que fique próxima a essa faixa de temperatura. Quando o plástico granulado entra no barril da tremonha, ele atinge primeiro a seção de alimentação e o atrito seco inevitavelmente ocorrerá na seção de alimentação. Quando esses plásticos são insuficientemente aquecidos e derretidos de forma desigual, é fácil causar maior desgaste na parede interna do cano e na superfície do parafuso; similarmente.
Na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado fundido do plástico for desordenado e irregular, também causará maior desgaste. A velocidade deve ser ajustada corretamente. Porque alguns plásticos são adicionados com agentes de reforço, como fibras de vidro, minerais ou outros enchimentos. Essas substâncias tendem a ser muito mais abrasivas ao metal do que o plástico fundido.
Ao moldar esses plásticos por injeção, se for utilizada a alta velocidade de rotação, a força de cisalhamento no plástico será aumentada e, ao mesmo tempo, o reforço também produzirá mais fibras trituradas. As fibras trituradas contêm pontas afiadas e causam desgaste. A potência é muito aumentada. Quando minerais inorgânicos deslizam em alta velocidade na superfície do metal, seu efeito de raspagem não é pequeno. Portanto, a velocidade não deve ser ajustada muito alta.
No entanto, se a causa do desgaste for ignorada e o desgaste não for minimizado, a vida útil do parafuso será bastante reduzida. Cada matéria-prima plástica possui uma faixa ideal de temperatura de plastificação, portanto, a temperatura de processamento do barril deve ser controlada para que fique próxima a essa faixa de temperatura. Quando o plástico granulado entra no barril da tremonha, ele atinge primeiro a seção de alimentação e o atrito seco inevitavelmente ocorrerá na seção de alimentação. Quando esses plásticos são insuficientemente aquecidos e derretidos de forma desigual, é fácil causar maior desgaste na parede interna do cano e na superfície do parafuso; similarmente.
Na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado fundido do plástico for desordenado e irregular, também causará maior desgaste. A velocidade deve ser ajustada corretamente. Porque alguns plásticos são adicionados com agentes de reforço, como fibras de vidro, minerais ou outros enchimentos. Essas substâncias tendem a ser muito mais abrasivas ao metal do que o plástico fundido.
Ao moldar esses plásticos por injeção, se for utilizada a alta velocidade de rotação, a força de cisalhamento no plástico será aumentada e, ao mesmo tempo, o reforço também produzirá mais fibras trituradas. As fibras trituradas contêm pontas afiadas e causam desgaste. A potência é muito aumentada. Quando minerais inorgânicos deslizam em alta velocidade na superfície do metal, seu efeito de raspagem não é pequeno. Portanto, a velocidade não deve ser ajustada muito alta.
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