Foco em extrusão, granulação barris de parafuso projeto e fabricação
Quais são as funções do parafuso de moldagem por injeção e barril
2022.10.24
O barril de parafuso de um barril de parafuso de injeção para máquina de injeção tem uma série de funções. Ele serve como o principal mecanismo de alimentação e entrega para o plástico fundido. Tem três partes: a zona de alimentação, a zona de compressão e a zona de medição. A seção de alimentação consiste em um canal profundo e uniforme que pré-aquece os grânulos de polímero e os força para baixo. A zona de compressão comprime os grânulos enquanto a seção de dosagem os puxa para frente. A seção de medição do parafuso tem aproximadamente 25 por cento de comprimento e atua como uma bomba para desenvolver tamanhos de injeção. Outra função importante do tambor do parafuso de injeção é controlar a pressão. É essencial que a pressão de injeção seja controlada para manter a consistência na qualidade e na produção. Altas pressões podem degradar o material, por isso é importante usar um barril com pressão mais baixa. A velocidade de rpm do parafuso também afeta sua saída.
Barril de rosca extrusora para granulação de reciclagem de plástico
A relação L/D é outro fator importante a ser considerado ao escolher um cilindro de parafuso de injeção para sua máquina. Isso afeta a quantidade de material que você pode injetar e a uniformidade da fusão. Geralmente, um parafuso com relação L/D de 20:1 é recomendado, mas alguns fabricantes oferecem parafusos com relação L/D de até 28:1. Outro fator importante a considerar ao escolher um barril de parafuso é a taxa de compressão. A taxa de compressão é importante porque influencia a mistura e o aquecimento por cisalhamento do material. Uma taxa de compressão típica está entre 2:1 e 3:1. No entanto, a diferença real é entre um material semicristalino e um amorfo. Materiais semicristalinos têm densidade mais alta do que materiais amorfos e requerem uma taxa de compressão menor. O parafuso em uma máquina de injeção se desgasta com o tempo. Este é um processo lento que tem um impacto mínimo no desempenho geral da máquina.
Quando ficar muito desgastado, você deve considerar a substituição do parafuso e do tambor. Embora uma pequena quantidade de desgaste possa não parecer muito, pode reduzir bastante suas taxas de produção. Além disso, a qualidade do seu produto acabado pode sofrer e seus clientes notarão. Este desgaste será perceptível assim que o diâmetro da rosca ficar menor que o diâmetro do cano. A inspeção regular da rosca e do cano é essencial para garantir seu desempenho. Várias ferramentas podem ser utilizadas para este fim. Você pode usar medidores de furo eletrônicos portáteis ou hastes de extensão para medir o interior do cano. Os micrômetros digitais também podem ser usados para medir os vôos do parafuso. Uma inspeção visual também pode revelar muitas informações sobre o desgaste do parafuso e do cilindro. O desgaste da máquina de injeção é causado pelo contato metal-metal. O contato pode ocorrer devido a condições mecânicas ou pode ser resultado de problemas maiores. Temperatura e pressão são dois dos fatores mais comuns que levam ao aumento do atrito.
A seção de transição e as últimas voltas da seção de medição são normalmente submetidas a altas temperaturas e pressão. É aqui que ocorre a maior parte do desgaste do diâmetro externo. Se você deseja manter o desempenho de sua máquina de injeção, deve prestar atenção à manutenção do cilindro do parafuso de injeção. Um programa de PM adequado irá ajudá-lo a determinar quando é hora de substituir o barril ou parafuso. Também é importante saber quanto tempo dura seu parafuso e o que você pode fazer para prolongar sua vida útil. Isso pode ajudá-lo a evitar paralisações desnecessárias e reduzir custos. O desempenho do cilindro da rosca de injeção depende do projeto da rosca de alimentação. O design e o tratamento de superfície do parafuso afetam sua capacidade de alimentar o material. Se o parafuso se desgastar, isso pode resultar em menor desempenho e aumento no consumo de energia. Embora um desgaste menor não afete o desempenho geral da máquina, um grande desgaste pode levar a maiores custos de energia e tempos de ciclo mais longos. Este padrão de desgaste pode ser evitado mudando o cano.
Barril de rosca extrusora para granulação de reciclagem de plástico
Especificação:
Diâmetro para cima: Φ30mm-Φ400mm
Relação entre comprimento e diâmetro: L/D=20-50
Diâmetro para baixo: Φ30mm-Φ300mm
Relação entre comprimento e diâmetro: L/D=8-20
A relação L/D é outro fator importante a ser considerado ao escolher um cilindro de parafuso de injeção para sua máquina. Isso afeta a quantidade de material que você pode injetar e a uniformidade da fusão. Geralmente, um parafuso com relação L/D de 20:1 é recomendado, mas alguns fabricantes oferecem parafusos com relação L/D de até 28:1. Outro fator importante a considerar ao escolher um barril de parafuso é a taxa de compressão. A taxa de compressão é importante porque influencia a mistura e o aquecimento por cisalhamento do material. Uma taxa de compressão típica está entre 2:1 e 3:1. No entanto, a diferença real é entre um material semicristalino e um amorfo. Materiais semicristalinos têm densidade mais alta do que materiais amorfos e requerem uma taxa de compressão menor. O parafuso em uma máquina de injeção se desgasta com o tempo. Este é um processo lento que tem um impacto mínimo no desempenho geral da máquina.
Quando ficar muito desgastado, você deve considerar a substituição do parafuso e do tambor. Embora uma pequena quantidade de desgaste possa não parecer muito, pode reduzir bastante suas taxas de produção. Além disso, a qualidade do seu produto acabado pode sofrer e seus clientes notarão. Este desgaste será perceptível assim que o diâmetro da rosca ficar menor que o diâmetro do cano. A inspeção regular da rosca e do cano é essencial para garantir seu desempenho. Várias ferramentas podem ser utilizadas para este fim. Você pode usar medidores de furo eletrônicos portáteis ou hastes de extensão para medir o interior do cano. Os micrômetros digitais também podem ser usados para medir os vôos do parafuso. Uma inspeção visual também pode revelar muitas informações sobre o desgaste do parafuso e do cilindro. O desgaste da máquina de injeção é causado pelo contato metal-metal. O contato pode ocorrer devido a condições mecânicas ou pode ser resultado de problemas maiores. Temperatura e pressão são dois dos fatores mais comuns que levam ao aumento do atrito.
A seção de transição e as últimas voltas da seção de medição são normalmente submetidas a altas temperaturas e pressão. É aqui que ocorre a maior parte do desgaste do diâmetro externo. Se você deseja manter o desempenho de sua máquina de injeção, deve prestar atenção à manutenção do cilindro do parafuso de injeção. Um programa de PM adequado irá ajudá-lo a determinar quando é hora de substituir o barril ou parafuso. Também é importante saber quanto tempo dura seu parafuso e o que você pode fazer para prolongar sua vida útil. Isso pode ajudá-lo a evitar paralisações desnecessárias e reduzir custos. O desempenho do cilindro da rosca de injeção depende do projeto da rosca de alimentação. O design e o tratamento de superfície do parafuso afetam sua capacidade de alimentar o material. Se o parafuso se desgastar, isso pode resultar em menor desempenho e aumento no consumo de energia. Embora um desgaste menor não afete o desempenho geral da máquina, um grande desgaste pode levar a maiores custos de energia e tempos de ciclo mais longos. Este padrão de desgaste pode ser evitado mudando o cano.
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