Como deve ser projetado o barril de parafuso para a máquina de espremedor de plástico?

Usando um Barril de parafuso duplo para extrusora em sua máquina espremedora de plástico pode ajudá-lo a fazer o trabalho com mais rapidez e eficiência. O design do barril e a posição da porta de alimentação influenciam como o parafuso será alimentado no plástico. Se você está planejando construir seu próprio espremedor de plástico, pode aprender mais sobre como projetar o barril e os parafusos para ajudá-lo a obter um desempenho ideal. Escolher um parafuso e um barril adequados é uma das considerações mais importantes no projeto de uma máquina de espremer plástico. Esses são os dois principais componentes da extrusora que afetarão a qualidade do produto final. A variável mais básica e importante na geometria da rosca é o passo. O passo é o ângulo que uma hélice é moldada. Este ângulo está relacionado com o diâmetro do parafuso. Se um parafuso tiver muitas ranhuras, ele não conseguirá transportar o material com eficiência. Outra variável importante é o comprimento da zona de compactação. Quanto maior a zona de compactação, mais trabalho o polímero é submetido. O tamanho da zona de compactação é proporcional ao coeficiente de atrito na interface entre o barril e o parafuso. O comprimento da zona de compactação pode variar dependendo do tipo de polímero.

Barril de parafuso para máquina de aperto de plástico e máquina de secagem

PARAFUSO TAMBOR para máquina de granulação/ Peletizadora. Temos uma vasta experiência em barril de parafuso de granulação. Desenvolvemos uma variedade de novos tipos de máquina de granulação/barril de rosca de granulação, com diferentes designs de rosca, melhoramos muito a produção e aumentamos a vida útil por meio da prática contínua. O barril de parafuso pode ser usado para materiais como PP, PE, ABS, PET, PA, PMMA e todos os tipos de plásticos de engenharia. Nós também barril de parafuso tipo granulação de água e design para filme com novo tipo de alta eficiência. O barril do parafuso adota o sistema de design de alimentação compulsória especial com alta eficiência e saída que acessam os elogios do usuário.


Desenvolver uma compreensão abrangente do tipo de desgaste em parafusos e barris em uma máquina espremedora de plástico é fundamental para manter um desempenho de alta qualidade. O desgaste excessivo nessas unidades pode ter um impacto negativo no desempenho, custo e qualidade geral. Um fabricante de parafusos especializado pode ajudá-lo a desenvolver um plano de manutenção que reduza o tempo de inatividade, os custos de energia e melhore seus resultados. Os parâmetros mais importantes a serem considerados durante o projeto do parafuso são sua geometria, suas propriedades a granel e suas características reológicas. Esses parâmetros determinarão se um determinado parafuso é ou não adequado para um determinado processo. A geometria de um parafuso é determinada pelo seu ângulo de hélice. O ângulo da hélice é uma função do passo quadrado do parafuso. Se um parafuso for projetado para trabalhar com um material sensível ao cisalhamento, o ângulo da hélice precisa ser menor. O uso de um cilindro com técnicas adequadas de fabricação e manuseio pode ajudar a reduzir o desgaste corrosivo. O melhor momento para implementar uma estratégia de prevenção de desgaste corrosivo é durante o projeto e a fabricação. No entanto, é importante saber o que causa o desgaste corrosivo e como evitá-lo antes de iniciar um projeto.

Existem vários tipos de produtos químicos corrosivos que podem atacar as superfícies metálicas. Os ácidos são os mais comuns. Esses produtos químicos têm níveis de pH abaixo de sete e devem ser manuseados com cuidado. Quanto mais ácida ou alcalina for uma substância, mais eficaz ela será como agente corrosivo. O agente corrosivo mais óbvio é o ácido clorídrico. A corrosão desse produto químico pode ser extremamente destrutiva para equipamentos e instalações. Dependendo do tipo de material processado, existem alguns fatores que afetam a qualidade da peça moldada. Esses fatores incluem os materiais usados ​​para a extremidade frontal da unidade de processamento de plásticos, bem como o tipo de barril de rosca e revestimentos de barril. Esses componentes afetam a economia da operação e a qualidade geral do produto moldado. Uma das causas mais comuns de desgaste abrasivo em barris é a presença de partículas estranhas, que são empurradas através do barril pela rosca rotativa. Essas partículas podem ser fibras de vidro, pigmentos de dióxido de titânio ou metais em pó. Essas partículas são normalmente encontradas na área de transição do barril. Durante a alimentação do composto de borracha na máquina espremedora de plástico, o formato da porta de alimentação e a posição da abertura no barril podem influenciar o desempenho do processo de alimentação. Para melhorar a estrutura de alimentação, um modelo de análise teórica pode ser desenvolvido.

Este modelo pode ajudar a resolver problemas reais de alimentação e também fornecer uma descrição quantitativa aproximada do processo de alimentação. Em extrusoras de alimentação a frio, o processo de alimentação é afetado principalmente pela estrutura da alimentação. Como resultado, os compostos de borracha são espremidos através da folga da cunha de alimentação em uma região de cunha não linear. Durante o processo, a tira de borracha é arrastada pelo parafuso rotativo. O X2F é um avanço na tecnologia de moldagem por injeção de plástico que derrete o polímero a uma pressão controlada. Este novo processo pode ser usado para moldar altas cargas de enchimento, matérias-primas com enchimento de metal e materiais não convencionais. Também é capaz de moldar lentes com pouca birrefringência. A empresa afirma que a máquina é fácil de operar e custa menos do que uma máquina de moldagem por injeção convencional. O processo também é ambientalmente consciente e permite a produção de óptica plástica. A X2F tem experiência na moldagem de sulfeto de polifenileno, poliftalamida, nylon, PEEK, polieterimida, polipropileno e outras poliolefinas. Ao contrário das máquinas tradicionais, a unidade de moldagem por injeção X2F funde o polímero a uma pressão controlada sem o uso de calor gerado pela pressão. Isso permite que o design do barril seja mais eficiente. Além disso, a extrusora patenteada é projetada para executar a função com o mínimo de cisalhamento. Possui um bocal de fechamento para evitar que as partículas frias entrem na cavidade do molde.