Como os barris de parafuso duplo melhoram a mistura de polímeros?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Barris de parafuso duplo desempenham um papel crucial na melhoria da eficiência da mistura de polímeros em processos de extrusão. Eles oferecem vários recursos e mecanismos importantes que melhoram as capacidades de mistura, levando a uma melhor mistura de polímeros. Veja como os barris de rosca dupla melhoram a mistura de polímeros:

1. Parafusos entrelaçados e co-rotativos: Os barris de parafuso duplo podem apresentar parafusos entrelaçados ou co-rotativos. Os parafusos entrelaçados têm um efeito de autolimpeza, onde os dentes de um parafuso se encaixam nas passagens do outro, criando inúmeras interfaces para uma mistura eficaz. Os parafusos co-rotativos giram na mesma direção e geram intensas forças de cisalhamento, facilitando a mistura e dispersão completa dos componentes. A escolha da configuração do parafuso depende dos requisitos específicos de mistura e das características do material.

2. Vantagens de múltiplos elementos de parafuso:Os barris de parafuso duplo são equipados com vários elementos de parafuso, como blocos de amassamento, elementos de transporte direto e reverso e zonas de mistura. Cada elemento de parafuso serve a um propósito específico no processo de mistura. Os blocos de amassamento, por exemplo, criam cisalhamento e mistura adicionais, melhorando a dispersão dos aditivos e melhorando a homogeneidade da mistura.

3. Fusão e incorporação eficientes:Os barris de rosca dupla oferecem fusão e incorporação eficientes de aditivos sólidos e cargas na fusão do polímero. O calor gerado pelo trabalho mecânico dos parafusos auxilia na fusão dos componentes sólidos, garantindo que fiquem totalmente dispersos e distribuídos uniformemente na matriz polimérica.

4. Tempo de residência consistente: A capacidade de controlar o tempo de residência em barris de rosca dupla garante que o material seja submetido a mistura e mistura adequadas antes de sair da extrusora. Esta consistência no tempo de residência é crucial para alcançar qualidade e propriedades uniformes do produto.

5. Espuma e mistura reativa:Os barris de parafuso duplo são versáteis o suficiente para lidar com processos de espuma e mistura reativa. Em aplicações de formação de espuma, o gás é introduzido no polímero fundido, resultando em uma estrutura de espuma com densidade reduzida. Para a mistura reativa, ocorrem reações químicas dentro da matriz polimérica durante o processo de extrusão, permitindo que os fabricantes modifiquem as propriedades do material in situ.

6. Parâmetros de processo personalizáveis:Extrusoras de rosca dupla oferecem flexibilidade no ajuste de parâmetros de processo, como velocidade da rosca, perfis de temperatura e taxas de alimentação. Os fabricantes podem otimizar esses parâmetros com base nos requisitos específicos de mistura, permitindo-lhes atingir as características de mistura desejadas de forma eficiente.

7. Compatibilidade com vários polímeros: As extrusoras de parafuso duplo podem processar uma ampla gama de polímeros, incluindo termoplásticos, plásticos de engenharia, resinas termoendurecíveis e biopolímeros. A capacidade de misturar diferentes polímeros e criar formulações personalizadas amplia as possibilidades para diversas aplicações.

8. Degradação reduzida de materiais sensíveis: Com taxas de cisalhamento reduzidas e processamento mais suave em comparação com extrusoras de parafuso único, os cilindros de parafuso duplo ajudam a minimizar a degradação de materiais sensíveis, preservando suas propriedades originais e garantindo a integridade da mistura.

9. Capacidade de aumento de escala: As extrusoras de parafuso duplo oferecem escalabilidade desde a escala de laboratório até a produção industrial. A mistura consistente e eficiente obtida em experimentos de pequena escala pode ser replicada na produção em larga escala, proporcionando aos fabricantes um processo confiável e reprodutível.

Os cilindros de rosca dupla desempenham um papel fundamental na melhoria da eficiência da mistura de polímeros através de suas configurações de rosca entrelaçadas ou co-rotativas, múltiplos elementos de rosca e controle preciso sobre os parâmetros do processo. Eles oferecem recursos versáteis de mistura, compatibilidade com vários polímeros e capacidade de lidar com processos de mistura complexos, como formação de espuma e mistura reativa. Ao otimizar o processo de mistura, as extrusoras de dupla rosca permitem que os fabricantes produzam misturas de polímeros de alta qualidade com propriedades consistentes, ampliando a gama de aplicações e atendendo às demandas específicas de diversas indústrias.

Extrusora com cilindro de parafuso duplo cônico

Especificação:

45/90, 45/100, 50/105, 51/105, 55/110, 55/120, 58/124, 60/125, 65/120, 65/132, 65/138, 70/135, 70/ 140, 75/150, 80/143, 80/156, 92/188, 105/216, 110/220

Parafuso duplo e tipo de cilindro: peças sobressalentes dos modelos CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN e AMUT