Foco em extrusão, granulação barris de parafuso projeto e fabricação
Como reduzir o desgaste do barril do parafuso
2021.11.26
O parafuso da máquina de moldagem por injeção funciona sob alta pressão, alta temperatura, alto torque mecânico e ambiente de alta fricção por um longo tempo. Os primeiros fatores são exigidos pelas condições do processo, mas a perda causada pelo atrito é inevitável. Geralmente, o parafuso passa por tratamento de nitretação superficial para aumentar a dureza superficial, ou seja, para melhorar a resistência ao desgaste. No entanto, se as causas do desgaste forem ignoradas e o desgaste não for reduzido o máximo possível, a vida útil do parafuso será inevitavelmente reduzida.
Os 2 pontos a seguir apresentam as causas do desgaste do parafuso e métodos para reduzir o desgaste
1. Cada matéria-prima plástica tem uma faixa de temperatura de processamento de plastificação ideal, portanto, a temperatura de processamento do barril deve ser controlada para torná-la próxima a essa faixa de temperatura. Quando o plástico granulado entra no barril da tremonha, ele atinge primeiro a seção de alimentação. O atrito seco ocorrerá inevitavelmente na seção de alimentação. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente e derretidos de forma desigual, é fácil causar maior desgaste na parede interna do cano e na superfície do parafuso; Na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado fundido do plástico for desordenado e irregular, também causará maior desgaste.
2. A velocidade deve ser ajustada corretamente. Porque alguns plásticos são adicionados com agentes de reforço, como fibras de vidro, minerais ou outros enchimentos. O atrito dessas substâncias em materiais metálicos é muitas vezes muito maior do que o de plásticos fundidos. Ao injetar esses plásticos, se for usada uma velocidade alta, ao mesmo tempo em que aumenta a força de cisalhamento do plástico, também fará com que o reforço produza mais fibras trituradas. As fibras desfiadas contêm pontas afiadas, que causarão desgaste. A força é muito aumentada. Quando minerais inorgânicos deslizam na superfície do metal em alta velocidade, seu efeito de raspagem não é pequeno. Portanto, a velocidade não deve ser ajustada muito alta.
Os 2 pontos a seguir apresentam as causas do desgaste do parafuso e métodos para reduzir o desgaste
1. Cada matéria-prima plástica tem uma faixa de temperatura de processamento de plastificação ideal, portanto, a temperatura de processamento do barril deve ser controlada para torná-la próxima a essa faixa de temperatura. Quando o plástico granulado entra no barril da tremonha, ele atinge primeiro a seção de alimentação. O atrito seco ocorrerá inevitavelmente na seção de alimentação. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente e derretidos de forma desigual, é fácil causar maior desgaste na parede interna do cano e na superfície do parafuso; Na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado fundido do plástico for desordenado e irregular, também causará maior desgaste.
2. A velocidade deve ser ajustada corretamente. Porque alguns plásticos são adicionados com agentes de reforço, como fibras de vidro, minerais ou outros enchimentos. O atrito dessas substâncias em materiais metálicos é muitas vezes muito maior do que o de plásticos fundidos. Ao injetar esses plásticos, se for usada uma velocidade alta, ao mesmo tempo em que aumenta a força de cisalhamento do plástico, também fará com que o reforço produza mais fibras trituradas. As fibras desfiadas contêm pontas afiadas, que causarão desgaste. A força é muito aumentada. Quando minerais inorgânicos deslizam na superfície do metal em alta velocidade, seu efeito de raspagem não é pequeno. Portanto, a velocidade não deve ser ajustada muito alta.
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