Como os cilindros de parafuso gêmeos paralelos melhoram a eficiência da extrusão?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Tambores de parafuso duplo paralelo desempenham um papel crucial na melhoria da eficiência de extrusão no processamento de plástico. Eles oferecem inúmeras vantagens que aprimoram o processo de extrusão, levando a maior produtividade, melhor qualidade do produto e economia de custos. Veja como os cilindros de parafuso duplo paralelo melhoram a eficiência da extrusão:

1.Mistura e dispersão aprimoradas:Os cilindros de parafuso duplo paralelo se destacam em alcançar uma mistura eficiente e completa de aditivos, corantes e enchimentos com o polímero base. A intensa ação de amassar e cisalhar entre os dois parafusos cria múltiplas interfaces, levando a uma melhor dispersão de aditivos em todo o fundido. Esse nível de mistura garante a distribuição uniforme dos aditivos, resultando em propriedades consistentes do produto e melhor desempenho do material.

2. Ampla gama de aplicações: devido à sua versatilidade, os cilindros de parafuso duplo paralelo podem lidar com vários polímeros, incluindo polietileno, polipropileno, PVC e plásticos de engenharia. Sua capacidade de processar uma ampla gama de materiais os torna adequados para diversas aplicações, desde a produção de perfis e tubos simples até estruturas complexas de várias camadas.

3.Tempo de residência controlado: Os cilindros de parafuso duplo paralelo oferecem excelente controle sobre o tempo de residência, a duração que o polímero gasta no cilindro durante o processamento. Controlar o tempo de residência é vital ao manusear materiais sensíveis à temperatura, evitando a degradação térmica e garantindo uma qualidade de fusão consistente.

4. Transferência de calor eficiente: O arranjo paralelo dos parafusos em barris de parafuso duplo permite uma transferência de calor eficiente ao longo do processo de extrusão. Isso garante um aquecimento consistente e uniforme do polímero, reduzindo o risco de pontos quentes e garantindo uma fusão homogênea.

5. Redução da degradação do material: Com taxas de cisalhamento reduzidas no polímero, os cilindros de parafuso duplo paralelo minimizam a degradação do material durante a extrusão. Esse recurso é particularmente benéfico para o processamento de materiais sensíveis ao cisalhamento, como certos plásticos de engenharia, garantindo a preservação de suas propriedades e integridade molecular.

6. Altas taxas de rendimento: Barris de parafuso duplo paralelo permitem taxas de rendimento mais altas em comparação com extrusoras de parafuso único. As duas roscas trabalhando em conjunto aumentam a capacidade de movimentação de materiais, permitindo que os fabricantes atinjam maiores volumes de produção e atendam às crescentes demandas.

7. Alimentação e transporte confiáveis: O efeito de autolimpeza dos cilindros de parafuso duplo paralelo garante alimentação e transporte eficientes do material através da extrusora. Esse projeto minimiza a estagnação do material e elimina zonas mortas, levando a uma extrusão consistente e maior confiabilidade geral do processo.

8. Estabilidade e controle do processo: Os cilindros de parafuso duplo paralelo oferecem melhor estabilidade e controle do processo devido à sua capacidade de gerenciar com precisão a temperatura e a mistura de materiais. Isso melhora a qualidade geral do produto e reduz a ocorrência de defeitos ou inconsistências na saída extrudada.

9. Redução de sucata e desperdício: Com controle de processo aprimorado e qualidade consistente do produto, os cilindros de parafuso duplo paralelo ajudam a minimizar a produção de sucata e desperdício. Os fabricantes podem alcançar taxas de rendimento mais altas e reduzir o desperdício de material, contribuindo para economia de custos e sustentabilidade.

10. Melhor formação de espuma e reforço: Para aplicações que requerem formação de espuma ou reforço, os cilindros de rosca dupla paralela podem ser equipados com elementos de mistura especiais para facilitar a incorporação de agentes de expansão ou fibras, garantindo dispersão uniforme e processamento eficiente.

11. Os cilindros de parafuso duplo paralelo oferecem uma ampla gama de benefícios que melhoram significativamente a eficiência da extrusão no processamento de plástico. Sua capacidade de aprimorar as capacidades de mistura, fusão e manuseio de materiais, combinada com melhor controle do processo e redução da degradação do material, os torna a escolha preferida dos fabricantes que buscam maior produtividade, qualidade consistente do produto e economia em suas operações de extrusão. Ao incorporar cilindros de rosca dupla paralela em suas linhas de extrusão, os fabricantes podem se manter competitivos no mercado e atender às demandas de várias aplicações, mantendo um alto padrão de desempenho do produto.

Barril de parafuso duplo paralelo contra-rotação para extrusão de perfil de pvc

Parafuso duplo e tipo barril: CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN e modelos de peças AMUT.

O parafuso da série consiste principalmente em dois parafusos cilíndricos paralelos, que giram na direção oposta. A velocidade rotacional do parafuso duplo paralelo é baixa, menos calor, estabilidade de cisalhamento dos materiais no barril, uniforme, parafuso da capacidade de transporte de material é forte, tem bom efeito de exaustão ao mesmo tempo, é propício para a estabilidade da qualidade do produto.

As principais aplicações: Inclui tubo de PVC e extrusão de perfil, produto de chapa PP/PE.